Ce este un test de șoc termic pentru PCBA?

Definiţie

PCBA cu infraroșu (ansamblul plăcii de circuit imprimat) Testul de șoc termic este un test de fiabilitate. Este utilizat în principal pentru a evalua toleranța PCB în mediul înconjurării schimbării rapide a temperaturii.

Scopul testului

Verificați fiabilitatea comună a lipitului: în procesul de fabricație al PCB, îmbinările de lipit conectează diverse componente electronice și plăci de circuit imprimate. Șocul termic poate determina articulația de lipit să fie supusă proceselor de expansiune și contracție. Prin testul de șoc termic, este posibil să vedem dacă îmbinarea de lipit se va crăpa, va slăbi și alte probleme într -o schimbare atât de accentuată a temperaturii. De exemplu, în PCBA a unor produse electronice de consum, cum ar fi placa de bază a telefonului mobil, dacă calitatea articulației de lipit nu este acceptabilă, circuitul poate fi rupt după șoc termic, ceea ce duce la eșecul unor funcții ale telefonului mobil .

Evaluează modificările de performanță ale componentelor: performanța componentelor electronice poate fi afectată atunci când temperatura se schimbă. De exemplu, valoarea de capacitate a unui condensator se poate schimba cu o schimbare accentuată a temperaturii. Testarea șocului termic poate ajuta la determinarea dacă aceste componente pot funcționa corect în medii extreme de schimbare a temperaturii și dacă variația de performanță se află în limitele admise.

Verificați compatibilitatea materialului: PCBA este compus dintr -o varietate de materiale, inclusiv materiale de placă de circuit, materiale de ambalare a componentelor electronice, etc. Materiale diferite au coeficienți de expansiune termică diferiți, iar modificările rapide ale temperaturii pot duce la probleme în interacțiunea dintre materiale, cum ar fi delerire și ruptura. Testarea șocului termic poate verifica compatibilitatea dintre aceste materiale.

Procedura de testare

Cerințe de echipament: Camera de testare a șocului termic este de obicei utilizată pentru testare. Camera de testare poate comuta rapid între temperaturi ridicate și scăzute și poate controla cu exactitate viteza și intervalul de modificări ale temperaturii.

Setarea parametrilor de testare: inclusiv setarea valorii ridicate a temperaturii, valoarea scăzută a temperaturii și numărul de cicluri de schimbare a temperaturii. În general, temperatura ridicată poate fi setată la aproximativ 125 ° C, iar temperatura scăzută poate fi setată la aproximativ -40 ° C. Numărul de cicluri poate fi setat la zeci sau chiar de sute de ori în funcție de mediul de utilizare și cerințele din produsul. Momentul fiecărui ciclu trebuie, de asemenea, să fie stabilit în mod corespunzător, cum ar fi intervalul de timp între temperatura ridicată la temperatură scăzută și înapoi la temperaturi ridicate.

Plasarea eșantionului de testare: Proba PCBA este plasată în poziția specificată în camera de testare a șocului termic pentru a se asigura că poate fi afectată pe deplin de schimbările de temperatură și pentru a evita interferența reciprocă între eșantioane.

Evaluarea rezultatelor testelor

Inspecție vizuală: După finalizarea testului de șoc termic, inspecția vizuală a PCBA este efectuată mai întâi. Căutați daune fizice evidente, cum ar fi deplasarea componentelor, căderea îmbinării de lipit și delaminarea plăcii de circuit.

Test de performanță electrică: Utilizați echipamente de testare profesionale, cum ar fi multimetru, osciloscop etc., pentru a testa performanța electrică a PCBA. Verificați dacă circuitul poate fi efectuat în mod normal și dacă parametrii electrici ai fiecărei componente sunt încă în intervalul calificat. De exemplu, dacă linia de alimentare cu energie electrică poate fi încă furnizată în mod normal, indiferent dacă există o distorsiune a semnalului în linia de transmisie a semnalului și așa mai departe.

Într -un cuvânt, testarea de șoc termic PCBA are o importanță deosebită pentru a asigura calitatea și fiabilitatea produselor PCBA. Prin simularea mediului de schimbare a temperaturii extreme, posibilele defecte în proiectarea produsului, selecția materialelor sau procesul de fabricație pot fi găsite în avans, astfel încât produsul să poată fi îmbunătățit și optimizat înainte de a fi folosit formal. Acest lucru ajută la reducerea ratei de eșec a produsului în procesul de utilizare efectivă, la îmbunătățirea stabilității și duratei de viață a produsului și la îmbunătățirea competitivității produsului pe piață. Whether in the field of consumer electronics, industrial control field or automotive electronics and other fields, reliable PCBA thermal shock test is one of the key links to ensure the normal operation of the entire electronic system, which lays a solid foundation for the stable operation of Echipament electronic.